礦山機械設備的出塵點很多，破碎機進出料口、皮帶輸送機卸料口、以及振動篩等都是出塵比較多的地方?；坳柇h(huán)保公司選用布袋除塵器進行治理，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行的優(yōu)點。

近期，我公司技術部接到一些電話反映其安裝的礦山破碎機和振動篩布袋除塵器吸塵效果不好，不知是什么原因？下面我們就來根據(jù)這一問題做一下分析：
（一）、處理風量小于實際需要的風量，除塵器過濾面積不夠，風機動力不夠。布袋除塵器的風量一般是多少，處理風量是安裝布袋除塵器的首要因素，那么破碎機布袋除塵器的處理風量是多少？破碎機布袋除塵器采用高壓大流量脈沖閥濾袋噴吹清灰的技術，其設備具有處理風量大、凈化效率高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、更換濾袋簡單、在礦石物料破碎布袋除塵系統(tǒng)中，礦石粉塵氣體的主要特點是：無溫度、無腐蝕、無結露、粉塵分散度高、粉塵出口濃度大等。破碎機布袋除塵系統(tǒng)管路設計中關鍵的問題是將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排進大氣。
風量主要是除塵系統(tǒng)的煙囪排放量，不同的設備有不同的排放量，還有風量的選擇要根據(jù)吸塵罩的大小來計算。風機由電動機帶動，為空氣流動提供動力。為了防止風機的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設備的后面。計算出處理風量，步計算系統(tǒng)阻力，然后根據(jù)風量和阻力選擇除塵風機。風機選型要根據(jù)除塵系統(tǒng)的風量和阻力合理選型，選型過小，煙塵廢氣不會全部收集起來，導致粉塵外溢，達不到滿意的除塵效果。選型過大，布袋的過濾風速隨之增加，同時會直接出現(xiàn)布袋壽命縮短，除塵效率不佳等問題。同時如果風量過低的話，管道內(nèi)的風速就達不到的要求，管道有可能造成堵塞，因此正確的選擇布袋除塵器的風機，才能保 證除塵器的正常穩(wěn)定運行，除塵效率也就保證。
（二）、吸塵罩設計不合理，吸塵罩設計是除塵系統(tǒng)設計中的關鍵點。如果吸塵罩設計的合理，使用較小的抽風量就可以有效地控制粉塵的逸散，反之，用很大的抽風量也不一定達到預期的效果。吸塵罩設計對整個系統(tǒng)的氣流和壓力要求有直接影響。設計完美的吸塵罩可以減少風管數(shù)量、更 小的除塵設備占地面積和更低馬力的風機。由于減少了維護和能耗，這導致整體系統(tǒng)安裝成本以及系統(tǒng)運營成本降低。
吸塵罩的設計標準：
1、吸塵罩的設置要按防止粉塵逸散到周圍環(huán)境空間的原則確定，吸塵罩的吸氣宜盡可能利用污染氣流的運動作用。
2、吸塵罩不應設在氣流含塵高的部位或飛濺區(qū)內(nèi)，以免吸入大量粉料。
3、吸塵罩需要有一定的空間，以緩沖氣流減小正壓，與接管連接時收縮角不宜大于60°。
4、吸塵罩應盡可能將塵源點包圍起來，使粉塵的擴散限制在最小的范圍，便于捕集粉塵，一定程度上減小抽風量。
5、吸塵罩應力求結構簡單，便于安裝，且不影響工藝操作和維護管理。
（三）、吸塵管道風速設計不合理，除塵管道風速要達到多少，布袋除塵器粉塵處理系統(tǒng)一般都是采用吸風罩將各揚塵點含有粉塵的氣體匯總吸入除塵器體后，部分大顆粒粉塵直接沉降于灰斗，部分輕微粉塵浮動時被濾袋阻留等，粉塵在高壓風機的作用下，透過除塵管道進入粉塵處理設備箱體，經(jīng)處理設備處理后，從而達到出氣口排出，達到粉塵凈化的目的。在吸風罩將含塵氣體匯總吸收除塵設備體過程中，需要除塵管道輸送，以下附表是生產(chǎn)車間粉塵處理在除塵管道中內(nèi)需最低的風速。如果低于這個風速，容易造成粉塵沉積。若高于這個風速太多，雖然能降低管道費用，但管道的磨損及設備阻力會增加很多，因此在選用的時候要注意平衡。
除塵器風管的風速應根據(jù)粉塵的密度，選擇風速，一般在10-20米/秒。比較重的粉塵應選擇較高的風速，否則粉塵在管道內(nèi)沉積下來堵塞管道。
（四）、除塵器配套的除塵布袋材質(zhì)選擇不對，礦山除塵器的粉塵有時候含有少量的水分，應該選擇拒水防油的除塵布袋。防水防油除塵布袋就是針刺尼利用疏水劑和疏油劑經(jīng)浸軋，預烘，焙烘處理而形成的．疏水劑和疏油劑經(jīng)迅速烘干后，以網(wǎng)狀包附于濾料纖維的表面，從而降低了水和油與濾袋的表面張力，使工作液與濾料纖維大分子結構中某些基團起反應，形成大分子鏈，改變纖維與水、油的親和性能，使濾料的表面張力降 低，降到小于水和油的表面張力，以達到拒水防油目的。從而避免了糊袋現(xiàn)象．適用于潮濕度高、含油氣體的收塵使用。